高精度定位

通過高分辨率攝像頭和圖像算法實時識別工件位置、角度及特征點，自動視覺補償工件機械誤差或工件偏差（如裝配誤差或來料不一致），定位精度可達±0.01mm。

適應(yīng)復(fù)雜場景

支持三維輪廓識別，可處理曲面、異形結(jié)構(gòu)或微小元件（如手機芯片、PCB板焊點、不規(guī)則結(jié)構(gòu)件）。適用于微電子封裝等高要求場景，傳統(tǒng)機械定位難以實現(xiàn)。

路徑動態(tài)調(diào)整

基于視覺反饋實時修正點膠路徑，應(yīng)對流水線中的振動、溫度形變等干擾，確保點膠一致性。

自動化與柔性化

減少人工干預(yù)，支持連續(xù)生產(chǎn)，提升效率。快速切換產(chǎn)品型號，僅需更新視覺程序而非重新設(shè)計工裝夾具，縮短換線時間（從數(shù)小時降至分鐘級）。適應(yīng)小批量多品種生產(chǎn)，滿足工業(yè)4.0定制化需求。

實時檢測與糾錯

在線檢測膠量、位置及形狀（如膠點直徑、膠線連續(xù)性），異常情況立即報警或自動修正。避免漏膠或溢膠，降低不良率。數(shù)據(jù)記錄與分析功能可追溯生產(chǎn)問題，優(yōu)化工藝參數(shù)。

兼容性廣

兼容多種膠型（UV膠、導(dǎo)電膠、硅膠等），適應(yīng)不同粘度與固化條件。

工藝多樣化

兼容多種點膠模式（噴射、接觸式、非接觸式）。適用于點、線、面、填充等多種工藝需求，如芯片底部填充、密封涂覆等。

效率提升與成本優(yōu)化

視覺定位降低對精密夾具的依賴，節(jié)省工裝成本及維護時間。無需人工頻繁校準設(shè)備，操作更簡便。高速運動控制系統(tǒng)（如直線電機驅(qū)動）配合視覺預(yù)判，提升節(jié)拍速度20%-50%。

資源高效利用

精確控制出膠量，膠量控制誤差≤±1%。，避免溢膠或膠量不足，減少材料浪費（典型節(jié)省10%-30%）。

多設(shè)備協(xié)同

支持與機械臂、傳送帶、PLC等設(shè)備無縫集成，構(gòu)建全自動生產(chǎn)線。可擴展多攝像頭系統(tǒng)，實現(xiàn)多工位同步檢測或復(fù)雜三維路徑規(guī)劃。

視覺系統(tǒng)

攝像頭/傳感器：捕捉工件圖像。

圖像處理軟件：分析位置、尺寸或缺陷（如偏移、變形）

點膠系統(tǒng)

點膠閥/針頭：控制膠量、速度及出膠時間。

膠水供給裝置：存儲并輸送膠水。

運動控制系統(tǒng)

機械臂或高精度運動平臺：實現(xiàn)三維空間內(nèi)的精準移動。

軟件算法

路徑規(guī)劃、自動校準、實時糾錯、MARK定位，本體定位，巡邊定位等功能。

Q1：視覺點膠機與傳統(tǒng)點膠機有何區(qū)別？

A：視覺點膠機集成高精度攝像頭和圖像處理系統(tǒng)，可自動識別工件位置并實時智能校準點膠路徑，適用于復(fù)雜異形工件。傳統(tǒng)點膠機依賴人工定位，精度和適應(yīng)性較低。

Q2：視覺系統(tǒng)如何提升點膠精度？

A：通過攝像頭捕捉工件輪廓，結(jié)合算法自動補償位置偏差，確保點膠路徑與設(shè)計完全一致，精度可達±0.01mm。

Q3：支持哪些類型的膠水？

A：兼容UV膠、環(huán)氧樹脂、硅膠、導(dǎo)電膠等，需根據(jù)膠水粘度選配壓力桶或螺桿閥。腐蝕性膠水需定制專用部件。

Q4：編程是否復(fù)雜？是否需要專業(yè)培訓(xùn)？

A：基礎(chǔ)操作培訓(xùn)1-2天即可掌握，復(fù)雜工藝可聯(lián)系技術(shù)支持。

Q5：如何選擇適合的視覺點膠機？

A：根據(jù)工件尺寸（工作臺需求）、膠水特性（閥體類型）、產(chǎn)能（點膠速度）及精度要求匹配型號，可提供樣品測試。

Q6：能否與自動化生產(chǎn)線集成？

A：全自動視覺點膠機支持RS485、Ethernet通信及PLC聯(lián)控，提供標準IO接口，可無縫對接機械臂或傳送帶系統(tǒng)。

Q7：設(shè)備有哪些安全防護措施？

A：配備急停按鈕、光柵防護、氣壓過載保護，符合CE/UL安全認證。

Q8：是否支持離線編程？

A：支持PC端軟件遠程編輯程序，可模擬點膠路徑并導(dǎo)出代碼，減少停機調(diào)試時間。

Q9：視覺點膠機日常維護需做哪些工作？

A：每日-清潔針頭、檢查氣壓；每周-潤滑導(dǎo)軌、備份程序；每月-校準傳感器、排查線路。